切削液在金屬切削、磨加工過程中，是用來冷卻和潤滑刀具以及加工件的工業(yè)用液體，在切削中合理的使用切削液不僅能減小刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，還能降低切削力和切削溫度、減小刀具磨損、提高已加工表面質(zhì)量。
切削液的分類:
切削液的分類標準有兩種，一種是按照切削液組成成分和相應(yīng)的性能，另一種的話直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。 這邊我們就只是來了解一下常見的按照切削液組成成分的分類。
1、水溶液
水溶液的組成成分主要有：水、防銹的添加劑、潤滑的添加劑，這種水溶液的冷卻效果比較好，在普通的磨削和一些精加工中常用到。
2、乳化液
乳化液按照添加劑的不同，又可以分成：普通乳化液（除了有清洗冷卻性能好之外，還兼有防銹和潤滑性能）、防銹乳化液（防銹性能更加）、極壓乳化液（在高溫、高壓下形成吸附膜，起到很好的潤滑作用）。
3、切削油
切削油按照油的種類分成3種：礦物油（一般潤滑）、動/植油及復(fù)合油（邊界潤滑）、極壓切削油（擁有良好的潤滑性能和極壓潤滑性能）。
切削液產(chǎn)生泡沫原因:
1.水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫；
2.流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大液體的泡沫；
3.切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生；
4.切削液液槽容積過小，導(dǎo)致切削液靜置時間不足；
5.系統(tǒng)設(shè)計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
6.水槽設(shè)計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；
7.偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。
產(chǎn)生泡沫的危害:
1.金屬加工液起泡，將會影響其潤滑、冷卻的效果。
2.起泡會影響機器的正常運轉(zhuǎn)，泡沫充滿液槽并溢出，進一步導(dǎo)致油面下降，損壞機器部件，影響操作平穩(wěn)。
3.金屬加工液起泡，大大增加氣液接觸，促進氧化，產(chǎn)生浮油現(xiàn)象，使成分混合不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品劣化、變質(zhì)。
4.金屬加工液起泡，會影響產(chǎn)品的傳遞動力和信號。
5.起泡會影響產(chǎn)品性能，導(dǎo)致防銹性能、清洗性能、極壓性能不穩(wěn)定。
解決辦法:
首先，在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。
其次，在保證切削液的液面不要太低時，及時檢查液面高度，及時添加切削液；另外，控制切削液流速不要太快，在設(shè)計水槽時，水槽直角不能太多。
最后，在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。
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